Blast Furnace

ເຕົາອົບໄດ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການກັ່ນທາດເຫລໍກຫມູ. ຄັ້ງທໍາອິດທີ່ປາກົດໃນສະຕະວັດທີ XV. ໃນເອີຣົບ. ໃນລັດເຊຍ, ເຕົາໄຟຟ້າທໍາອິດຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນປີ 1620 ໃກ້ກັບ Tula. ຫຼັງຈາກນັ້ນເຊື້ອໄຟສໍາລັບເຕົາອົບດັ່ງກ່າວແມ່ນຖ່ານ. ມີພຽງແຕ່ສະຕະວັດຕໍ່ມາ (1709), ນັກຄົ້ນຄວ້າພາສາອັງກິດ Abraham Derby ໄດ້ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຜະລິດເຕົາເຜົາເຕົາເຜີ້ງ, ແທນ ໄມ້ຖ່ານ ທີ່ມີຖ່ານຫີນຖ່ານຫີນແລະຖ່ານຫີນ.

ປະສົບການທີ່ມີອາຍຸຫຼາຍຮ້ອຍປີໄດ້ປ່ຽນແປງການອອກແບບຂອງເຕົາໄຟຟ້າ, ຮູບລັກສະນະແລະໂຄງການ ຜະລິດທາດເຫຼັກ ຂອງມັນເອງ . ແຕ່ພື້ນຖານຍັງຄົງຢູ່ຄືກັນ. ໃນມື້ນີ້, ເຕົາເຜົາຮ້ອນແມ່ນການກໍ່ສ້າງປະມານ 30 ແມັດ (ມີຄວາມສູງ 5 ມ). ຄວາມສູງຂອງໂຄງສ້າງທັງຫມົດສາມາດເກີນ 80 m.

ວິທີການເຕົ້າໂຮມເຕົາເຜົາເຮັດວຽກໄດ້ແນວໃດ?

ຜ່ານການຮັບຜິດຊອບດ້ານເທິງ (koloshnik) ແມ່ນມີການໂຫຼດ (agglomerate, pellets, ແຮ່ເຫຼັກ, ແຮ່ ມາກມາກ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະ fluxes). ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງເຕົາເຜົາຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນໂກນຂະຫຍາຍຕົວ. ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວນີ້, ມັນງ່າຍຕໍ່ການຫຼຸດລົງອຸປະກອນແຂງທີ່ເພີ່ມປະລິມານໃນເວລາທີ່ຮ້ອນ. ດ້ານລຸ່ມ (ກວ້າງ, cylindrical) ແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບລຸ່ມຂອງຮູ. ໃນມັນ melts ຄ່າບໍລິການ. ຢູ່ທາງຫລັງຂອງ rasp, ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບ່າ, ເຮັດໃນຮູບແບບຂອງໂກນຫມາກກ້ຽງທີ່ມີພື້ນຖານຫຼຸດລົງຢູ່ລຸ່ມ. ສ່ວນຂ້າມດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບປະລິມານອຸປະກອນທີ່ຫຼຸດລົງຍ້ອນຜົນຂອງການຫລຸດລົງ.

ໃນເຕົາອົບໄຟ, ສ່ວນຕ່ໍາຂອງຮູບ, ມີການເຜົາໄຫມ້ໂຄກແລະຜະລິດຕະພັນຂອງເຫລວທີ່ຫລຸດລົງ.

ຮໍໄດ້ແບ່ງອອກເປັນພາກສ່ວນ: ເຂດເທິງ (ທໍ່) ແລະຕ່ໍາສຸດ (ເຄື່ອງໂລຫະ, ທີ່ຜະລິດຕະພັນຂອງການຫມັກ). ສ່ວນລຸ່ມຂອງເຕົາອົບແມ່ນເອີ້ນວ່າລຸ່ມ.

ໃນເຂດທໍ່ນ້ໍາມີອຸປະກອນທໍ່ອາຫານທີ່ມີອາກາດຮ້ອນສູງ (ອາກາດຮ້ອນ) ເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບຊັ້ນສູງ. ມັນແມ່ນເວັບໄຊທ໌ທີ່ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເຜົາໄຫມ້ຄາໂຄ, ອຸນຫະພູມນີ້ເຕີບໂຕເຖິງມູນຄ່າສູງສຸດຂອງມັນ 2000 ອົງສາ. ຢູ່ເທິງສຸດຂອງອຸນຫະພູມແມ່ນຕໍ່າ (ສູງເຖິງ 350 ອົງສາ).

ຢູ່ສ່ວນລຸ່ມຂອງ hearth ໄດ້ຖືກສ້າງເປັນ tapper ທາດເຫຼັກ casting, skipping ຜະລິດຕະພັນຂອງການ melting - slag ແລະເຫລໍກຕົວມັນເອງ.

ກ່ອນຫນ້ານີ້, slag tapholes ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ແຕ່ວ່າການປະຕິບັດຂອງທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນເປັນສິ່ງປະຕິບັດທີ່ສາມາດແຜ່ລ້າແລະໂຍນທາດເຫຼັກຜ່ານເຫລໍກທີ່ມີນ້ໍາມັນຮົ່ວໄຫຼ, ເຊິ່ງແຍກອອກຕື່ມອີກຢູ່ໃນເຕັນທີ່ຕິດກັບເຕົາ.

ເຕົາໄຟແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງຮວບຮວມອັນທີ່ເອີ້ນວ່າອຸປະກອນທີ່ເປີດເຕົາເຫລໍກເຄືອບແລະປິດມັນຫຼັງຈາກການປ່ອຍແກ້ວແລະເຫຼັກ. ໃນທີ່ນີ້ມີຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີນ້ໍາຈືດ, ຊີ້ນໍາຜະລິດຕະພັນຂອງນ້ໍາມັນເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກເຕົາອົບໄດ້ຖືກສົ່ງໄປຫາບ່ອນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກທໍາມະດາທີ່ທາດເຫຼັກແມ່ນແຍກອອກຈາກແກງ (ຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນ). ຈາກຂີ້ເຫຍື້ອໄປສອງຫນອງ. Slag ຖືກສົ່ງຫນຶ່ງຄົນຫນຶ່ງ, ແລະໂຍນທາດເຫຼັກໂດຍຄົນອື່ນ. ທາດເຫຼັກ Cast ແມ່ນ poured ໃນໄລຍະການເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮູບແບບ (ປະເພດ conveyor), ຫຼັງຈາກ cooling ລົງ molds ແມ່ນ overturned ແລະຕື່ມອີກທາດເຫຼັກ cast ແມ່ນມຸ້ງໄປຫາ wagons. Slag ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ, ເຢັນໂດຍນ້ໍາແລະ granulated.

ລະດັບຄວາມສູງຂອງເຕົາອົບມີອຸນຫະພູມສະເພາະຂອງຕົນເອງ, ຊຶ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າຂະບວນການຂອງການຫັນໄປສູ່ໂລຫະຈາກການໄຫຼແຮ່.

ຈໍານວນເງິນອົກຊີເຈນທີ່ຈໍານວນເຕັມທີ່ຖືກສະຫນອງໃຫ້ສ່ວນຕ່ໍາຂອງເຕົາໄຟເພື່ອເຜົາຖ່ານໄຟ. ໂກນເຜົາໄຫມ້, ການປ່ຽນແປງໄປສູ່ ຄາບອນໄດອອກໄຊ, ເຊິ່ງປະຕິບັດກັບໂກໂກ້, ການປ່ຽນແປງແລ້ວເຂົ້າໄປໃນກາກບອນ monoxide. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງຄາບອນໂມໂນຊີດແລະ ທາດເຫຼັກທາດເຫຼັກ. ມີການຟື້ນຟູກັບໂລຫະ. ທາດເຫຼັກແມ່ນອີ່ມຕົວດ້ວຍທາດຄາບອນແລະທາດເຫຼັກທີ່ຖືກຜະລິດ. ນອກເຫນືອຈາກສາມຫາ 4 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງກາກບອນ, ໃນໂລຫະປະສົມໃນຂະຫນາດເລັກຫນ້ອຍແມ່ນມີ Manganese ແລະ silicon, ຊູນຟູຣິກແລະ phosphorus.

ຕົວຈິງແລ້ວ, ເຕົາອົບໄຟຟ້າ, ຫຼັກການຂອງການປະຕິບັດງານທີ່ໄດ້ຖືກອະທິບາຍຢູ່ນີ້, ອາດຈະຖືກຖືວ່າເປັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຜະລິດຕະພັນໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການຜະລິດກໍ່ສາມາດຊອກຫາການນໍາໃຊ້ນອກກໍາແພງຂອງໂຮງງານສໍາລັບການຜະລິດທາດເຫຼັກ. ແກະສະຫລັກໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຊີມັງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອາຄານ (ສະນັ້ນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປັດຈຸບັນແມ່ນຂີ້ເຫຍື້ອ) ແລະອາຍແກັສ furnace ສູງເຮັດໃຫ້ເປັນນໍ້າມັນທີ່ດີທີ່ເຮັດໃຫ້ອາກາດປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ.