ການວິເຄາະ FMEA: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົວຢ່າງແລະ

ຂໍ້ບົກພ່ອງບາງຄັ້ງເກີດຂຶ້ນໃນການອອກແບບແລະການຜະລິດຂອງອຸປະກອນຕ່າງໆ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຫຍັງ? ຜູ້ຜະລິດເຮັດການສູນເສຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບເພີ່ມເຕີມ, ການກວດກາແລະການປ່ຽນແປງການອອກແບບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນເປັນໄປ - ບໍ່ເປັນຂະບວນການຄວບຄຸມ. ການປະເມີນໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້ແລະຄວາມອ່ອນແອຂອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິເຄາະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ອາດຈະແຊກແຊງການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນການ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ການວິເຄາະ FMEA.

ສໍາລັບການໃຊ້ເວລາທໍາອິດວິທີການຂອງການວິເຄາະນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະຫະລັດໃນປີ 1949. ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສະເພາະແຕ່ໃນອຸດສາຫະກໍາທະຫານໃນການອອກແບບຂອງອາວຸດໃຫມ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຄວາມຄິດ FMEA 70th ໄດ້ໃນ ພາກສະຫນາມຂອງ ບໍລິສັດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຫນຶ່ງໃນຄັ້ງທໍາອິດບໍລິສັດເຕັກໂນໂລຊີ Ford (ໃນເວລານັ້ນ - ໃນຜູ້ຜະລິດລົດໃຫຍ່ທີ່ສຸດ).

ມື້ນີ້ວິທີການ FMEA ການວິເຄາະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເກືອບທັງຫມົດວິສາຫະກິດເຄື່ອງການກໍ່ສ້າງ. ຫລັກການພື້ນຖານຂອງການບໍລິຫານຄວາມສ່ຽງແລະການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຫດຜົນທີ່ອະທິບາຍໃນ GOST R 51901.12-2007.

ຄໍານິຍາມແລະໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງວິທີການທີ່

FMEA - ການຍໍ້ຂອງ Mode ລົ້ມເຫລວແລະການວິເຄາະຜົນກະທົບ. ນີ້ແມ່ນ - ເຕັກໂນໂລຊີການວິເຄາະຂອງປະເພດແລະຜົນກະທົບຂອງການລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເນື່ອງຈາກທີ່ຈຸດປະສົງສູນເສຍຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຂອງຕົນ) ໄດ້. ວິທີການນີ້ສິ່ງທີ່ດີແມ່ນ? ມັນເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດໂອກາດໃນການຄາດລ່ວງຫນ້າວ່າມີບັນຫາທີ່ອາດມີແລະ malfunctions ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນ ຂັ້ນຕອນຂອງການອອກແບບ. ໃນການວິເຄາະຜະລິດໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຂ່າວສານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງຜິດປົກກະຕິສາມາດແລະ malfunctions ເປັນ;
• ການວິເຄາະສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄວາມຮຸນແຮງແລະຜົນກະທົບ;
• ຂໍ້ສະເຫນີແນະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນຄໍາສັ່ງຂອງບູລິມະສິດໄດ້;
• ການປະເມີນຜົນໂດຍລວມຂອງຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນແລະລະບົບໃນທົ່ວໄປ.

ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຈາກການວິເຄາະເອກະສານ. ທັງຫມົດຄວາມຜິດພົບແລະການສຶກສາຖືກຈັດເປັນຄວາມຮຸນແຮງ, ຄວາມງ່າຍຂອງການຊອກຄົ້ນຫາ, ບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມຖີ່ຂອງການປະກົດຕົວ. ວຽກງານຕົ້ນຕໍ - ການລະບຸບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນແລະຈະມີຜົນກະທົບລູກຄ້າຂອງບໍລິສັດໄດ້.

ຂອບເຂດ FMEA ການວິເຄາະ

ວິທີການຂອງການຄົ້ນຄວ້ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເກືອບທັງຫມົດເຂດຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ, ເຊັ່ນ:

• ລົດຍົນແລະພາກເຫນືອຂອງແຫຼມ;
• ອຸດສາຫະກໍາອະວະກາດ;
• ເຄມີແລະປິໂຕລຽມ
• ການກໍ່ສ້າງ;
• ການຜະລິດຂອງອຸປະກອນແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ.

ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ເຕັກນິກການປະເມີນຄວາມສ່ຽງແມ່ນໄດ້ນໍາໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະແຫນງການທີ່ບໍ່ແມ່ນການຜະລິດ - ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງໃນການຄຸ້ມຄອງແລະການຕະຫຼາດ.

FMEA ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນຂັ້ນຕອນທັງຫມົດຂອງວົງຈອນຊີວິດຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທີ່ສຸດຂອງການວິເຄາະໄດ້ຖືກປະຕິບັດກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນຂອງການຂອງການພັດທະນາແລະຜະລິດຕະພັນການດັດແປງໄດ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໃນສະພາບແວດລ້ອມໃຫມ່.

ປະເພດ

ດ້ວຍຄວາມຊ່ອຍເຫລືອຂອງການສຶກສາເຕັກໂນໂລຊີ FMEA ບໍ່ພຽງແຕ່ກົນໄກການແລະອຸປະກອນຕ່າງໆ, ແຕ່ຍັງຂະບວນການບໍລິຫານຂອງບໍລິສັດ, ການຜະລິດແລະການດໍາເນີນງານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນແຕ່ລະກໍລະນີ, ວິທີການທີ່ມີລັກສະນະສະເພາະຂອງຕົນເອງ. ການວິເຄາະວິຊາອາດຈະ:

• ລະບົບທາງດ້ານເຕັກນິກ;
• ໂຄງສ້າງແລະຜະລິດຕະພັນ;
• ຂະບວນການຜະລິດ, ອຸປະກອນ, ການຕິດຕັ້ງແລະບໍາລຸງຮັກສາຜະລິດຕະພັນ.

ໃນການສຶກສາຂອງກົນໄກກໍານົດຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ແມ່ນປະຕິບັດຕາມໄດ້, ບັນຫາເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມເສຍຫາຍແລະຊີວິດການບໍລິການຫຼຸດລົງ. ນີ້ໃຊ້ເວລາເຂົ້າໄປໃນຄຸນສົມບັດວັດສະດຸບັນຊີ, ເລຂາຄະນິດຂອງໂຄງສ້າງ, ຄຸນລັກສະນະຂອງຕົນ, ການໂຕ້ຕອບປະຕິສໍາພັນກັບລະບົບອື່ນໆ.

FMEA ການວິເຄາະຂອງຂະບວນການສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນີ້ໃຊ້ເວລາເຂົ້າໄປໃນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າບັນຊີແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ທີ່ນີ້, ບັນຫາອາດຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນສ່ວນຂອງບຸກຄົນ (ຕົວຢ່າງ: ພະນັກງານບໍລິສັດ), ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ, ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ແລະອຸປະກອນ, ລະບົບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂະຫນາດ.

ການສຶກສາການນໍາໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

• "Top ລົງ" (ຈາກລະບົບຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອລາຍລະອຽດຂະຫນາດນ້ອຍແລະອົງປະກອບ);
• A "ທາງລຸ່ມຂຶ້ນ" (ຈາກຜະລິດຕະພັນສ່ວນບຸກຄົນແລະສ່ວນປະກອບລະບົບການຜະລິດ).

ການເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຈຸດປະສົງຂອງການວິເຄາະໄດ້. ມັນສາມາດເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການສຶກສາທີ່ສົມບູນແບບ, ນອກເຫນືອໄປຈາກວິທີການອື່ນໆ, ຫຼືໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມື standalone.

ຂັ້ນຕອນຂອງການ

ບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວຽກງານສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, FMEA ການວິເຄາະຂອງສາເຫດແລະຜົນສະທ້ອນຂອງການປະກົດຕົວລົ້ມເຫຼວແມ່ນໄດ້ຈັດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນວິທີທົ່ວໄປ. ໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມຂະບວນການນີ້.

ການກະກຽມຂອງກຸ່ມຜູ້ຊ່ຽວຊານ

ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕັດສິນໃຈທີ່ຈະດໍາເນີນການສຶກສາໄດ້. ເຮັດວຽກເປັນທີມ - ຫນຶ່ງໃນຫຼັກການພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນຂອງ FMEA ໄດ້. ພຽງແຕ່ຮູບແບບນີ້ຈະສະຫນອງຄຸນນະພາບແລະຄວາມທ່ຽງທໍາຂອງການກວດກາໄດ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສ້າງພື້ນທີ່ສໍາລັບຄວາມຄິດ unconventional. ອີງຕາມລະບຽບເປັນ, ທີມງານປະກອບດ້ວຍ 5-9 ປະຊາຊົນ. ມັນປະກອບມີ:

• Manager Project;
• ວິສະວະກອນ, ປະຕິບັດຂະບວນການພັດທະນາ;
• ວິສະວະກອນການອອກແບບ;
• ຜູ້ຕາງຫນ້າຂອງການຜະລິດຫຼືການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍລິການ;
• ກະຊວງເຮັດວຽກກັບຜູ້ບໍລິໂພກ.

ຖ້າຫາກວ່າມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການວິເຄາະຂອງໂຄງສ້າງແລະຂະບວນການອາດຈະໄດ້ຮັບການຈັດຂຶ້ນໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານມີຄຸນວຸດທິຈາກອົງການຈັດຕັ້ງພາຍນອກ. ການສົນທະນາຂອງບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະວິທີແກ້ໄຂເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະຂອງການປະຊຸມແກ່ຍາວເຖິງ 1.5 ຊົ່ວໂມງ. ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະໃນໂຄງປະກອບບໍ່ສົມບູນ (ຖ້າຫາກວ່າມີຜູ້ຊ່ຽວຊານສະເພາະໃດຫນຶ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງແກ້ໄຂບັນຫາໃນປະຈຸບັນ).

ການສຶກສາຂອງໂຄງການ

ເພື່ອປະຕິບັດການວິເຄາະ FMEA ແມ່ນຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນຈຸດປະສົງຂອງການສຶກສາແລະຂອບເຂດຊາຍແດນຂອງຕົນ. ຖ້າຫາກວ່າພວກເຮົາສົນທະນາກ່ຽວກັບຂະບວນການ, ທ່ານຄວນກໍານົດການເລີ່ມຕົ້ນແລະກໍລະນີສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບອຸປະກອນແລະໂຄງສ້າງທັງຫມົດງ່າຍຂຶ້ນ - ທ່ານສາມາດເບິ່ງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າລະບົບສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືສຸມໃສ່ການກົນໄກການສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະອົງປະກອບ. mismatches ສາມາດໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນຂອງການບໍລິໂພກຂອງວົງຈອນຊີວິດຜະລິດຕະພັນ, ພູມສາດ, ການນໍາໃຊ້ແລະອື່ນໆ. D.

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ສະມາຊິກຂອງກຸ່ມຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ຄວນຈະມີຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງຈຸດປະສົງ, ປະຕິບັດຫນ້າຂອງຕົນແລະຫຼັກການພື້ນຖານການເຮັດວຽກ. ຄໍາອະທິບາຍຈະຕ້ອງສາມາດເຂົ້າເຖິງແລະເຂົ້າໃຈໃຫ້ສະມາຊິກທັງຫມົດຂອງທີມງານ. ການນໍາສະເຫນີປົກກະຕິແລ້ວກອງປະຊຸມຄັ້ງທໍາອິດໄດ້ຈັດຂຶ້ນ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານກໍາລັງສຶກສາຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການຜະລິດແລະການດໍາເນີນງານຂອງໂຄງສ້າງ, ຕົວກໍານົດການວາງແຜນ, ເອກະສານມາດຕະຖານ, ຮູບແຕ້ມ.

# 3: ແຕ້ມຂຶ້ນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້

ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນທາງທິດສະດີຂອງທີມງານຂັ້ນຕອນການປະເມີນຜົນຂອງການລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້. A ສິນຄ້າທີ່ສົມບູນຂອງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດແລະຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ທຸກເວັບໄຊດັ່ງກ່າວ. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະໄດ້ຮັບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລາຍລະອຽດຂອງອົງປະກອບສະເພາະໃດຫນຶ່ງຫຼືປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຂົາເຈົ້າ (ບໍ່ພຽງພໍພະລັງງານບໍ່ຖືກຕ້ອງຜະລິດຕ່ໍາ) ໄດ້. ໃນການວິເຄາະຂະບວນການທີ່ຈໍາເປັນທີ່ຈະບອກການດໍາເນີນງານເຕັກໂນໂລຊີສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ພາຍໃຕ້ການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດພາດໄດ້ - ດັ່ງກ່າວເປັນທີ່ບໍ່ແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼືການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.

ລາຍລະອຽດຂອງສາເຫດແລະຜົນສະທ້ອນ

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ - ການວິເຄາະໃນຄວາມເລິກຂອງສະຖານະການດັ່ງກ່າວ. ວຽກງານຕົ້ນຕໍ - ເພື່ອເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດນີ້, ຫຼືອື່ນໆ, ແລະວິທີການຜິດປົກກະຕິພົບອາດມີຜົນກະທົບພະນັກງານ, ຜູ້ບໍລິໂພກແລະບໍລິສັດທັງຫມົດ.

ໃນຄໍາສັ່ງເພື່ອກໍານົດສາເຫດອາດຈະເປັນການທີມຂໍ້ບົກພ່ອງຮຽນຄໍາອະທິບາຍຂອງການດໍາເນີນງານ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບບົດລາຍງານສະຖິຕິການອະນຸມັດ. ບົດບັນທຶກຂອງ FMEA ການວິເຄາະຍັງສາມາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນປັດໃຈຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍລິສັດສາມາດປັບ.

ໃນເວລາດຽວກັນທີມງານໄດ້ຖືກພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ເພື່ອລົບລ້າງໂອກາດຂອງການເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ໃຫ້ວິທີການຂອງການຄວບຄຸມແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການກວດກາ.

ການປະເມີນຜົນຊ່ຽວຊານ

ຈະເປັນແນວໃດຕໍ່ໄປ? ສະມາຊິກທີ່ FMEA ທີມງານເລີ່ມຕົ້ນໃນການວິເຄາະແຕ່ລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນສາມມາດຖານຕົ້ນຕໍ:

1. S - ຄວາມຮຸນແຮງ / ຄວາມສໍາຄັນ. ມັນຕັດສິນກໍານົດວິທີການຮຸນແຮງຈະມີຜົນສະທ້ອນຂອງບໍ່ສົມປະກອບໃນການບໍລິໂພກໄດ້. ການວັດແທກຢູ່ໃນຂະຫນາດ 10 ຈຸດ (1 - virtually ບໍ່ມີຜົນກະທົບ, 10 - ໄພພິບັດ, ທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼືສະຫນອງສາມາດເກີດໂທດທາງອາຍາ).
2. O - ການປະກົດຕົວ / ການຄາດຄະເນ. ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການມັກຈະເປັນການລະເມີດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນສະຖານະການສາມາດໄດ້ຮັບການຊ້ໍາ (1 - ສຸດຊຶ່ງຈະບໍ່ 10 - ຄວາມລົ້ມເຫຼວຖືກສັງເກດເຫັນໃນຫຼາຍກ່ວາ 10% ຂອງກໍລະນີ).
3. D - ການຊອກຄົ້ນຫາ / ການຊອກຄົ້ນຫາ. ພາລາມິເຕີສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂອງວິທີການຄວບຄຸມ: ພວກເຂົາຊ່ວຍເຫຼືອໃນກາຢ່າງວ່ອງໄວລະບຸຄວາມແຕກຕ່າງ (1 - ຮັບປະກັນໄດ້ທີ່ຈະຊອກຫາ, 10 - ບໍ່ສົມປະກອບເຊື່ອງໄວ້ທີ່ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການກວດພົບກ່ອນທີ່ຈະ onset ຂອງຜົນກະທົບດັ່ງກ່າວ).

ໂດຍອີງໃສ່ການປະເມີນຜົນດັ່ງກ່າວກໍານົດຈໍານວນບູລິມະສິດຂອງຄວາມສ່ຽງໄດ້ (HRR) ສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ນີ້ເປັນຕົວຊີ້ວັດທົ່ວໄປທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານເພື່ອຊອກຫາສິ່ງທີ່ຄວາມເສຍຫາຍແລະການລະເມີດສ້າງການຂົ່ມຂູ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດກັບບໍລິສັດແລະລູກຄ້າຂອງຕົນ. ຄໍານວນໂດຍໃຊ້ສູດນີ້:

The HRR ສູງ - ການລະເມີດອັນຕະລາຍຫຼາຍແລະທໍາລາຍຜົນກະທົບຂອງຕົນ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິແລະ malfunctions ທີ່ມູນຄ່າການເກີນ 100-125 ໄດ້. ຈາກ 40 ເຖິງ 100 ຈຸດໄດ້ຮັບຜິດປົກກະຕິມີລະດັບສະເລ່ຍຂອງການຂົ່ມຂູ່, ແລະ HRR ຕ່ໍາກວ່າ 40 ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນ, ແມ່ນຫາຍາກແລະສາມາດໄດ້ຮັບການພົບເຫັນໂດຍບໍ່ມີການບັນຫາ.

ການພັດທະນາຂອງຂໍ້ສະເຫນີແລະຂໍ້ສະເຫນີແນະ

ຫຼັງຈາກການປະເມີນຄວາມບ່ຽງເບນແລະຜົນກະທົບຂອງເຂົາເຈົ້າ, ກຸ່ມເຮັດວຽກ FMEA ແນກຂົງເຂດຕ່າງໆບູລິມະສິດຂອງການເຮັດວຽກ. ວຽກງານທໍາອິດແມ່ນເພື່ອໃຫ້ເຖິງແຜນຂອງມາດຕະການແກ້ໄຂສໍາລັບການ "ບັນຫາຄໍຂວດ" - ອົງປະກອບແລະການດໍາເນີນງານທີ່ມີ HRR ທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນລະດັບການຂົ່ມຂູ່ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການບາດສໍາຄັນໂດຍຕົວກໍານົດການຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່າ:

• ລົບລ້າງສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ຫຼືການປ່ຽນແປງຂະບວນການການອອກແບບ (ການປະເມີນຜົນ O);
• ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການປະກົດຕົວຂອງບໍ່ສົມປະກອບໂດຍວິທີການຄວບຄຸມທາງສະຖິຕິ (ການປະເມີນຜົນ O) ເປັນ;
• ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທາງລົບສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກແລະລູກຄ້າ - ເຊັ່ນ: ລາຄາຕ່ໍາສໍາລັບການຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິ (ການຄາດຄະເນ S);
• ເພື່ອແນະນໍາເຄື່ອງມືໃຫມ່ສໍາລັບການຊອກຄົ້ນຫາການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຄວາມຜິດແລະການສ້ອມແປງຕໍ່ມາຫຼັງຈາກ (ແນນ D).

ບໍລິສັດສາມາດດໍາເນີນການທັນທີເພື່ອປະຕິບັດຂໍ້ສະເຫນີແນະຂອງທີມ FMEA ໃນຂະນະທີ່ພັດທະນາແຜນການທີ່ຈະປະຕິບັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າມີສະແດງເຖິງມູນຂອງລໍາດັບແລະໄລຍະເວລາຂອງກິດຈະກໍາໃນແຕ່ລະທີ່ຕົນເອງ. ເອກະສານດຽວກັນສະຫນອງຂໍ້ມູນຂ່າວສານກ່ຽວກັບການຕັດແລະຜູ້ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການດໍາເນີນມາດຕະການແກ້ໄຂ, ແຫຼ່ງທຶນ.

ຂໍ້ສະຫຼຸບເຖິງ

ຂັ້ນຕອນຂອງການສຸດທ້າຍ - ການກະກຽມຂອງບົດລາຍງານສໍາລັບຜູ້ບໍລິຫານຂອງບໍລິສັດດັ່ງກ່າວ. ເຊິ່ງພາກສ່ວນທີ່ຄວນມີຫຍັງແດ່?

1. ບັນທຶກພາບລວມແລະລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການສຶກສາ.
2. ສາເຫດທີ່ເກີດຈາກການຜິດປົກກະຕິໃນການຜະລິດ / ປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນແລະການດໍາເນີນງານເຕັກໂນໂລຊີ.
3. ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງຜົນກະທົບທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບພະນັກງານແລະຜູ້ບໍລິໂພກ - ສໍາລັບແຕ່ລະການລະເມີດ.
4. ການປະເມີນລະດັບຄວາມສ່ຽງ (ເທົ່າທີ່ອັນຕະລາຍຂອງການລະເມີດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ).
5. ບັນຊີລາຍຊື່ A ຂອງຂໍ້ສະເຫນີແນະສໍາລັບການບໍລິການບໍາລຸງຮັກສາ, ການອອກແບບແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນພາກສະຫນາມຂອງການວາງແຜນ.
6. ຕາຕະລາງແລະບົດລາຍງານກ່ຽວກັບການດໍາເນີນການແກ້ໄຂໂດຍອີງໃສ່ຜົນໄດ້ຮັບການວິເຄາະ.
7. ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງການຂົ່ມຂູ່ທີ່ອາດມີຜົນກະທົບແລະທີ່ຍັງຄົງມີຢູ່ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງໃນໂຄງການ.

ຕາມບົດລາຍງານຕາຕະລາງທັງຫມົດ, ແຜນວາດແລະແຜນວາດ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບສາຍຕາຂອງຂໍ້ມູນຂ່າວສານກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ສໍາຄັນ. A ກຸ່ມເຮັດວຽກຕ້ອງໃຫ້ວົງຈອນການປະເມີນຜົນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນໍາໃຊ້ໃນຄວາມສໍາຄັນ, ຄວາມຖີ່ແລະການຄາດຄະເນຂອງການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ມີການຖອດລະຫັດລະອຽດຂອງຂະຫນາດ (ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຈຸດ).

ວິທີການສໍາເລັດອະນຸສັນຍາ FMEA?

ໃນການສຶກສາ, ຂໍ້ມູນທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກໃນເອກະສານພິເສດ. ນີ້ "ການວິເຄາະອະນຸສັນຍາຂອງສາເຫດແລະຜົນສະທ້ອນຂອງ FMEA ». ພຣະອົງເປັນຕາຕະລາງອະເນກປະສົງທີ່ເຂົ້າມາຂໍ້ມູນຂ່າວສານທັງຫມົດທີ່ກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຮູບແບບນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສຶກສາຂອງວັດຖຸລະບົບແລະຂະບວນການໃນອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດໄດ້.

ສ່ວນທໍາອິດແມ່ນເຕັມໄປໂດຍອີງໃສ່ການສັງເກດການສ່ວນບຸກຄົນຂອງສະມາຊິກທີມງານ, ການສຶກສາສະຖິຕິທຸລະກິດ, ຄໍາແນະນໍາການເຮັດວຽກແລະເອກະສານອື່ນໆ. ວຽກງານຕົ້ນຕໍ - ທີ່ຈະຮັບຮູ້ວ່າອາດຈະແຊກແຊງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ຫຼືປະຕິບັດວຽກງານໃດຫນຶ່ງ. ໃນກອງປະຊຸມຂອງກຸ່ມທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນເພື່ອປະເມີນຜົນກະທົບຂອງການລະເມີດເຫຼົ່ານີ້, ເພື່ອຕອບແນວໃດພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນອັນຕະລາຍແກ່ພະນັກງານແລະຜູ້ບໍລິໂພກ, ແລະສິ່ງທີ່ເປັນການຄາດຄະເນທີ່ບໍ່ສົມປະກອບຈະຖືກກວດພົບວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

ຢູ່ໃນເຂດພາກທີ່ສອງຂອງອະນຸສັນຍາອະທິບາຍທາງເລືອກໃນການສໍາລັບການປ້ອງກັນແລະກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ, ບັນຊີລາຍຊື່ຂອງມາດຕະການອອກແບບ FMEA, ທີມງານໄດ້. A ເສັ້ນສະແດງການແຍກຕ່າງຫາກແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ສໍາລັບການນັດພົບຂອງທີ່ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການປະຕິບັດວຽກງານສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກການປັບປ່ຽນການອອກແບບຫຼືຂະບວນການທຸລະກິດ, ຈຸດຫົວອົງການຈັດຕັ້ງຢູ່ໃນບັນຊີລາຍຊື່ອະນຸສັນຍາຂອງວຽກງານປະຕິບັດໄດ້. ຂັ້ນຕອນຂອງການສຸດທ້າຍ - ການ Re: ການຈັດລໍາດັບ, ໂດຍຄໍານຶງເຖິງການປ່ຽນແປງທັງຫມົດ. ໂດຍການປຽບທຽບຕົວເລກໃນເບື້ອງຕົ້ນແລະສຸດທ້າຍ, ພວກເຮົາສາມາດສະຫຼຸບກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງຍຸດທະສາດໄດ້ຮັບຄັດເລືອກໄດ້.

ສໍາລັບຈຸດປະສົງໃນແຕ່ລະ, ອະນຸສັນຍາແຍກຕ່າງຫາກ. ຢູ່ປາຍສຸດຂອງເປັນຊື່ຂອງເອກະສານໄດ້ - ". ການວິເຄາະຂອງປະເພດແລະຜົນກະທົບຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ອາດມີ" ພໍດີຢູ່ລຸ່ມຮູບແບບທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງອຸປະກອນຫຼືຊື່ຂະບວນການ, ວັນທີຂອງ (ກໍານົດ) ການກວດກາທີ່ຜ່ານມາແລະຕໍ່ໄປໄດ້, ວັນທີໃນປະຈຸບັນ, ແລະລາຍເຊັນຂອງສະມາຊິກທັງຫມົດຂອງກຸ່ມການເຮັດວຽກແລະຜູ້ນໍາຂອງຕົນ.

ຕົວຢ່າງ FMEA ການວິເຄາະ ( "Making Plant Tulinovsky ເຄື່ອງ")

ພິຈາລະນາວິທີການຂະບວນການຂອງການປະເມີນຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດກ່ຽວກັບປະສົບການຂອງຂະຫນາດໃຫຍ່ບໍລິສັດອຸດສາຫະກໍາລັດເຊຍໄດ້. ໃນເວລາຫນຶ່ງ, ການນໍາພາຂອງ "Tulinovskogo ເຄື່ອງມືການສ້າງໂຮງງານຜະລິດ" (JSC "TVES") ໄດ້ປະເຊີນບັນຫາການປັບທຽບຂອງເຄື່ອງຊັ່ງເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້. ວິສາຫະກິດສາມາດຜະລິດເປັນອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງອຸປະກອນບໍ່ຖືກຕ້ອງປະຕິບັດການວ່າພະແນກຄວບຄຸມດ້ານວິຊາການຖືກບັງຄັບໃຫ້ສົ່ງພວກເຂົາກັບຄືນໄປບ່ອນ.

ຫຼັງຈາກຮຽນລໍາດັບຂອງການປະຕິບັດແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບທີມງານ FMEA ຂັ້ນຕອນການ calibration ໄດ້ລະບຸຍ່ອຍຂະບວນສີ່, ມີອິດທິພົນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບທຽບໄດ້.

• ການເຄື່ອນຍ້າຍແລະການຕິດຕັ້ງຂອງອຸປະກອນກ່ຽວກັບການຕາຕະລາງໄດ້;
• ກວດທ່າຂອງລະດັບດັ່ງກ່າວ (ຊັບສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການ positioned ຢຽດຕາມທາງຂວາງ 100%);
• ບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຂອງສິນຄ້າໃນ ຈຸດກະສານອ້າງອີງຂອງ ເວທີ;
• ການບັນທຶກຂອງສັນຍານຄວາມຖີ່.

ຈະເປັນແນວໃດປະເພດຂອງການລົ້ມເຫຼວແລະ malfunctions ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນປະສິດທິພາບຂອງການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້? ກຸ່ມບໍລິສັດເຮັດວຽກລະບຸຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍຂອງ, ໄດ້ວິເຄາະສາເຫດແລະຜົນສະທ້ອນເປັນໄປໄດ້. ບົນພື້ນຖານຂອງ ຜູ້ຊ່ຽວຊານປະເມີນຜົນ ຕົວຊີ້ວັດ HRR ໄດ້ຄໍານວນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະລະບຸບັນຫາຕົ້ນຕໍ - ການຂາດການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນໃນໄລຍະການປະຕິບັດຂອງການເຮັດວຽກແລະສະຖານະຂອງອຸປະກອນການ (bench, ນ້ໍາ) ໄດ້.

ເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ສະເຫນີແນະຄວາມສ່ຽງສໍາລັບການຝຶກອົບຮົມເພີ່ມເຕີມຂອງພະນັກງານໄດ້ຮັບການພັດທະນາ, ເຄົາເຕີດັດແກ້ຢືນແລະຊື້ພາຊະນະມ້ວນພິເສດສໍາລັບການຂົນສົ່ງການດູນດ່ຽງການ. ຊື້ຂອງການສະຫນອງພະລັງງານສໍາຮອງແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການສູນເສຍຂໍ້ມູນ. ແລະໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການປະກົດຕົວຂອງບັນຫາກ່ຽວກັບການຈັດລໍາດັບໃນອະນາຄົດໄດ້, ກຸ່ມເຮັດວຽກການສະເຫນີຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກແລະການສອບທຽບປົກກະຕິຂອງນ້ໍາ - ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນການກວດເລື້ອຍໆຫຼາຍ, ຊຶ່ງມັນຄວາມເສຍຫາຍແລະຄວາມລົ້ມເຫລວສາມາດໄດ້ຮັບການກວດພົບຕັ້ງແຕ່ຕອນຕົ້ນໆ.