ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ Welded

ການເຊື່ອມເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານັ້ນໃນເວລາທີ່ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັນອົງປະກອບໂລຫະຂອງໂຄງປະກອບການໃດຫນຶ່ງ, ແລະການປະສົມຜົນຄວນຈະບໍ່ມີການຖອດ. ມີຈໍານວນຫຼາຍຊະນິດພັນຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນ, ແຕ່ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນກໍລະນີທໍາອິດ, ການໂລຫະພໍ່ແມ່ molten ໃນໄລຍະການສ້າງຕັ້ງຂອງ seam ທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນວິນາທີ - ບໍ່ມີ. Whichever ວິທີການໄດ້ຮັບຄັດເລືອກ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ welded ສະເຫມີຕ້ອງປະຕິບັດ. ນີ້ຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ Welded ແມ່ນສະເຫມີໄປປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ມີກົດລະບຽບ, ເຊິ່ງ, ໂດຍອີງຕາມຈຸດປະສົງຂອງການກໍ່ສ້າງ, ແມ່ນ GOST ຫຼື SNIP, ການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບລໍາດັບການດໍາເນີນງານຂອງ ປະເພດຂອງການເຮັດວຽກ. ອີງຕາມລະບຽບເປັນ, ມັນປະກອບດ້ວຍທັງສອງໄລຍະຄື:

• ການຫລີກລ້ຽງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ມັນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍໂລຫະພື້ນຖານ, ທຸກປະເພດຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຕັກໂນໂລຊີປະຕິບັດຕາມການກະກຽມໃນລາຍລະອຽດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ສ່ວນຫຼາຍມັກຈະນໍາໃຊ້ used herein ວິທີການກວດສອບສາຍຕາ. ນອກຈາກນີ້ຍັງກວດສອບອຸປະກອນແລະ welder ໄດ້ຄຸນນະວຸດທິ. ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີທີ່ຜະລິດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນຂອງຜະລິດ.
• ການຊອກຄົ້ນຫາຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ມີຫຼາຍທີ່ສຸດມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດໃນ seam ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນຄວາມສົມບູນຂອງຕົນ.

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍພວກເຮົາຈະເບິ່ງໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ. ທ້າວ Xiao ເວົ້າວ່າ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປະຕິບັດໃນຄໍາສັ່ງເພື່ອກໍານົດພາຍນອກ, ພາຍໃນແລະຜ່ານຂໍ້ບົກພ່ອງ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກວດສອບພາບບຸ:

• ສະຫມໍ່າສະເຫມີສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນທັງສອງເຮືອບິນ;
• ຂາດ fusion, ທີ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງພາກສ່ວນຂອງ substrate ໂລຫະພື້ນຖານແລະຊັ້ນ (ຫລືຊັ້ນ) ບໍ່ມີ;
• nepolnomernost;
• ລວມ slag;
• cracks ສັງ;
• undercuts;
• ຮູຂຸມຂົນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ເຖິງແມ່ນວ່າຖ້າຫາກວ່າ ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ ມີຄວາມສອດຄ້ອງຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົນ, i.e. ມົນເຂົ້າໄປໃນໂລຫະພໍ່ແມ່ຫຼືມີ melkocheshuychatuyu ດ້ານກ້ຽງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງລັກສະນະ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ welded ໂດຍກວດສອບພາບຈາກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ແມ່ນບໍ່ສໍາເລັດ. ການຊ່ອນອັນຕະລາຍຕົ້ນຕໍພາຍໃນສາມາດເຂັບ. ຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງກ່າວບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການເຫັນຕາ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດກາຍເປັນສາເຫດທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດກັບໂຄງສ້າງຮອຍໄດ້.

ຂໍ້ບົກພ່ອງ seams ພາຍໃນສາມາດໄດ້ຮັບການພົບ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ ultrasound ຫຼື ສີຍ້ອມຜ້າ penetration. ໃນກໍລະນີທໍາອິດ, ອຸປະກອນພິເສດ, ຫຼັກການຂອງການດໍາເນີນງານແມ່ນອີງການປ່ອຍອາຍພິດຂອງຄື້ນຟອງ ultrasonic ທີ່, ກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຮອຍແຕກຫລືຮູຂຸມຂົນກໍາລັງບັນທຶກແລະສ້າງຮູບພາບທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນຫນ້າຈໍຂອງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວ. ໃນກໍລະນີທີສອງແມ່ນໄດ້ນໍາໃຊ້ສານເສບຕິດຊຶ່ງໃນຄຸນນະພາບທີ່ທຸກຍາກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແຊກຊຶມໄປເບື້ອງກົງກັນຂ້າມຂອງບົດຄວາມແລະແມ່ນ manifested ໂດຍສານທີສອງ. ວິທີການນີ້ສາມາດກວດສອບຮອຍແຕກ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.

ຮອຍນອກຈາກນີ້ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບປວດຂໍ້ກະດູກສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຕົວຢ່າງການທົດສອບໄດ້ຈາກອຸປະກອນເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ໃນກໍລະນີນີ້ຄຸນສົມບັດກົນໄກຂອງໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ, ຊຶ່ງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ. ໂດຍສະເພາະ, ນອກເຫນືອໄປຈາກ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໄດ້, ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະການຍືດຕົວ, ກໍານົດໂດຍມຸມງໍແລະ toughness. ນອກຈາກນີ້ກະກຽມພາກສ່ວນບາງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງ penetration ຮາກແລະເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ.