ເຄື່ອງຈັກໂລຫະ: ວິທີການ, ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງ

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະໂດຍການຕັດແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ສິ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາເກີນ. ການຫມູນໃຊ້ດັ່ງກ່າວແມ່ນດໍາເນີນໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຕ່າງໆໃນເຄື່ອງພິເສດ. ໃນອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງເຄື່ອງ, ການປຸງແຕ່ງໂລຫະໂດຍການຕັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກທັງຫມົດ, ໂດຍບໍ່ມີຂະບວນການນີ້ມັນກໍ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ລົດປະຊຸມສະໄຫມຫຼືເຄື່ອງໃຊ້ອື່ນໆ.

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ

ການຕັດໂລຫະໂດຍການຕັດແມ່ນປະຕິບັດກັບການດໍາເນີນງານ roughing ໃນເບື້ອງຕົ້ນແລະມີການດໍາເນີນງານຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ການກະທໍາດັ່ງກ່າວບາງຄັ້ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ, ການສັງເກດຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ເຖິງສ່ວນຂອງ micron. ແລະນີ້ແມ່ນມູນຄ່າເລັກນ້ອຍ.

ການປຸງແຕ່ງໂລຫະໂດຍການຕັດແມ່ນຍັງປະຕິບັດສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບການ rotors ຂອງນ້ໍາ turbines. ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງລໍ້ເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາສາມາດເກີນ 9-10 ແມັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະພິຈາລະນາເຖິງແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດກໍ່ຍັງສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ, ອົງປະກອບໄດ້ຮັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ຂະຫນາດ, acquires ຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການຂອງຫນ້າດິນ. ຄວາມຍາວຂອງການບໍລິການແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວຊີ້ວັດນີ້.

ທິດສະດີຂອງການຕັດ

ວິທະຍາສາດນີ້ກໍາລັງສຶກສາການຕັດໂລຫະໃນແບບດຽວກັນ. ມັນປາກົດຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງສະຕະວັດທີ XIX. ຈົນກ່ວາໃນປັດຈຸບັນ, ມັນມີສ່ວນຮ່ວມທັງໃນລັດເຊຍແລະຕ່າງປະເທດ. ບັນຫາທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຄວາມໄວໃນການກໍາຈັດຊິບໂດຍເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນການຕໍ່ຕ້ານຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສູງສຸດ. ຫຼາຍໆຄົນອາດຄິດວ່າການບັນລຸຄວາມໄວສູງກໍ່ບໍ່ຍາກດັ່ງນັ້ນ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ຈຸດທັງຫມົດແມ່ນວ່າການປຸງແຕ່ງໂລຫະໂດຍຕັດການພັດທະນາຄວາມຮ້ອນ. ມັນເຮັດຄວາມສະອາດແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຮັດວຽກໄດ້ອີ່ມຕົວ, ຢູ່ໃນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປິດການໃຊ້ງານ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກເອົາຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງມື. ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂບັນຫາເລື້ອຍໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງສາມາດທໍາລາຍໂລຫະໄດ້. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການເຮັດວຽກແມ່ນຂື້ນກັບພາກສ່ວນກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ຖືກເລືອກເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງມືສໍາລັບການຕັດໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການຊື້ທີ່ຖືເອົາບັນຊີຄຸນສົມບັດຂອງອຸປະກອນແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນ.

ຄຸນນະສົມບັດຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ

ເຄື່ອງຕັດໂລຫະຖືກແບ່ງອອກເປັນປະເພດ. ພວກເຂົາແຕກຕ່າງກັນໃນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງໂລຫະໂດຍຕັດດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພວກເຂົາແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຕັດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງທ່ານ, ທ່ານສາມາດປະຕິບັດງານຂອງຄວາມສັບສົນໃດໆ. ເຄື່ອງມືອື່ນໆທັງຫມົດແມ່ນມີການປ່ຽນແປງຂອງມັນ, ຫຼືປະສົມປະສານຂອງຫຼາຍປະເພດ. ມີລະບົບການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນສອງຢ່າງ:

• ການຫັນໄປ, ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ rotates, ແລະ cutter ການເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງຊ້າໆຕາມແກນຂອງຕົນ;
• ການວາງແຜນ - ພວກເຂົາໄປທັງການເຄື່ອນໄຫວຕໍ່ໄປ.

ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບພວກເຂົາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນແທ້ໆ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງການຕັດໂລຫະ

ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ກ່ອນຫນ້ານີ້, ຂະບວນການທີ່ກໍາລັງພິຈາລະນາສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ແລະມີວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການປະມວນຜົນໂລຫະໂດຍການຕັດ, ສໍາລັບການໃຊ້ອຸປະກອນນີ້ຫຼືອຸປະກອນນັ້ນກໍ່ຕາມ.

ນອກເຫນືອໄປຈາກການປ່ຽນແລະວາງແຜນ, ວິທີການເຮັດວຽກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປະປົນແລະຂັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການທໍາອິດແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຂອງໂລຫະໂດຍ ການຕັດວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຫຼາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການ sharpening. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າທ່ານຮຽນຮູ້ວິທີນີ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນບັນຫາອື່ນໆໃນອະນາຄົດບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນ. ແລະທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະງ່າຍດາຍຫຼາຍໃນການເຮັດວຽກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລັກສະນະຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຂອງປະເພດຕ່າງໆ.

ການນໍາໃຊ້ຂີ້ເຫຍື້ອ

ອຸປະກອນການຕັດສາມາດແຕກຕ່າງກັນ. ຫນຶ່ງໃນປະເພດເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຂົວ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນເວລາໂບຮານຄະດີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຮັບການກະຕຸ້ນຂອບໃຈກັບການປັບປ່ຽນເຊືອກເຊັ່ນ bow ສໍາລັບຍິງ. ໃນຂົງເຂດດັ່ງກ່າວເປັນການຕັດໂລຫະ, ປ່ຽນເປັນສີໃນເວລາປະຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາກສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ແລະມັນຖືກເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະໄວທີ່ມັນຈະບໍ່ສາມາດບັນລຸເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວໄດ້ໂດຍວິທີກົນຈັກ.

ພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຂອງປະເພດນີ້ແມ່ນກອບ. ເຄື່ອງປະດັບຕ້ອງໄດ້ຖືກປິດລົງລະຫວ່າງສູນກາງຂອງທາງຫລັງແລະທາງຫນ້າຂອງຫົວຫຼືໃນຫົວ. ໃນການສະຫນັບສະຫນູນ, ການແກ້ໄຂຕັດໄດ້. ການຕິດຕັ້ງໂດຍວິທີການຂອງຊ່ອງພິເສດ, reminiscent ຂອງລົດ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫມູນວຽນສໍາລັບການຕັດ. ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີລູກກິ້ງແລ່ນທີ່ຍ້າຍອອກຈາກມັນແລະປ່ຽນແຄດເຕີພ້ອມກັບເຄື່ອງຕັດ. ຖ້າຫາກວ່າມີສະກູນໍານອກເຫນືອຈາກມັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍວິທີການດັ່ງກ່າວເຄື່ອງທີ່ທ່ານສາມາດຕັດໄດ້. ໃນເວລາທີ່ມີຫົວຫມຸນແທນທີ່ຈະເປັນ tailstock, ເຄື່ອງມືທີ່ເອີ້ນວ່າ turret-turret. ເຄື່ອງຕັດດັ່ງກ່າວສາມາດປະຕິບັດວຽກງານຕ່າງໆ. ເພື່ອຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: lobotome ຫຼືການຫັນປ່ຽນຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນໃຊ້. ມີປະເພດອື່ນໆຂອງມັນ.

ເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງທໍ່

ຜູ້ຊ່ຽວຊານໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຊອກຫາອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສາມາດເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມືເຮັດວຽກສໍາລັບການຕັດໂລຫະ. ກ່ອນຫນ້ານີ້, ເຄື່ອງໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນບົນພື້ນຖານຂອງເຫຼັກຄາບອນທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງມີອົງປະກອບງ່າຍດາຍໃນດ້ານເຄມີສາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ມີເນື້ອໃນສູງຂອງ tungsten ເລີ່ມນໍາໃຊ້. ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພວກເຂົາ, ມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕັດໂລຫະຫຼາຍຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະເອີ້ນວ່າຄວາມໄວສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນທີ່ສຸດພວກເຂົາເຈົ້າຢຸດເຊົາການຕອບສະຫນອງຄວາມຊ່ຽວຊານໃນດ້ານວິສະວະກໍາກົນຈັກ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາໄດ້ຖືກແທນທີ່ດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ແຂງຂອງຊັ້ນພິເສດທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໄດ້ເຖິງ 100 ອົງສາ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຂະບວນການ, ອີງຕາມການປຸງແຕ່ງໂລຫະໂດຍການຕັດ, ໄດ້ກາຍເປັນງ່າຍດາຍ. ນີ້ໄດ້ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານສູງເຖິງອຸນຫະພູມສູງ. ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມແຂງຂອງເບື້ອງຕົ້ນເຊັ່ນເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະເພດຂອງການເຮັດວຽກ, ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງຖືກຄວບຄຸມໂດຍຫມາຍໃສ່ໃນປ່ອງພິເສດ.

ການກັ່ນຕອງເປັນປະເພດຂອງໂລຫະເຮັດວຽກ

ວິທີການປະຕິບັດງານດັ່ງກ່າວແມ່ນກວ້າງຂວາງແລະມີປະສິດຕິພາບສູງ. ມັນຖືກປະຕິບັດໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງເຄື່ອງຂູດພິເສດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມຈໍານວນຕົວເລກ (ການຄວບຄຸມຈໍານວນຫລາຍ) ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຂຶ້ນຢູ່ກັບສະຖານທີ່ຂອງການສະຫນັບສະຫນູນ, ພວກເຂົາແບ່ງອອກເປັນຫຼາຍປະເພດ:

• Vertical
• ແນວນອນ
• Portal
• Longitudinal
• ເກີບ hobbing;
• ຫຼາຍມ້ວນ;
• ມ້ວນດຽວແລະອື່ນໆ.

ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດອຸປະກອນປະເພດນີ້ແມ່ນການປັບປຸງສະເຫມີເພື່ອໃຫ້ຜົນຜະລິດໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນ. ອຸປະກອນຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການອອກແບບຂອງມັນຍັງຖືກດັດແປງ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຕັດໃນການວາງແຜນ, ເຄື່ອງຕັດຕັດປະຕິບັດງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ແຕ່ມັນລວມຫລາຍປະເພດຂອງມັນ. ແລະມັນຈະເຮັດວຽກຫຼາຍກວ່າຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້, ການຂູດຕານຫຼາຍກວ່າການວາງແຜນແລະຄ່ອຍໆຍ້າຍໃນຜະລິດຕະພັນ.

ຄຸນນະສົມບັດຂອງການຂັດ

ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບປະເພດຂອງການປຸງແຕ່ງນີ້ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດໃນພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງພື້ນທີ່ຮອບ, ຍົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, machining ສູນກາງ, ກະທູ້, ລໍ້ cog ແລະອື່ນໆອີກຫຼາຍ. ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວສໍາລັບໂລຫະເປັນເຄື່ອງປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນອກເຫນືອໄປຈາກເຄື່ອງພິເສດ, ມີອຸປະກອນອື່ນອີກ. ມັນເປັນລໍ້ທີ່ປະກອບມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອົງປະກອບຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ແມ່ນ fastened ກັບອຸປະກອນຜູກມັດພິເສດ. ແລະສ່ວນແຕ່ລະຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນກາຊວນ. ຕາມທີ່ທ່ານເຫັນ, ພວກເຮົາໄດ້ກວດເບິ່ງອຸປະກອນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ພວກເຮົາຈະຮູ້ຈັກກັບເຕັກນິກທີ່ທັນສະໄຫມຫຼາຍກວ່າເກົ່າທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມັນຖືກຕັດ.

ຄຸນນະສົມບັດຂອງເຕັກໂນໂລຊີຕັດ plasma

ມີເຕັກນິກຫຼາຍໆໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະຄາບອນຕ່ໍາ. ແຕ່ການຕັດ plasma ແມ່ນຖືເປັນຫນຶ່ງໃນຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ລັກສະນະແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນຄວນໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືໃນລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ. ເຕັກໂນໂລຢີຂະບວນການແມ່ນການປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາແລະ constantly. ການຕັດ plasma ຂອງໂລຫະແມ່ນໄດ້ນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຂດຜະລິດຕ່າງໆ: ຈາກການກໍ່ສ້າງເຮືອນກັບວິສະວະກໍາກົນຈັກ. ຄຽງຄູ່ກັບວິທີການອາຍແກັສ - ອາຍແກັສ, ມັນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາດີ.

ປະໂຫຍດສໍາຄັນ

ວິທີການຕັດ plasma ຂອງໂລຫະມີປະໂຫຍດຫຼາຍ. ຫນຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນຄວາມໄວຂອງການເຮັດວຽກ. ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ເປືອກຫຸ້ມສໍາລັບການຕັດມີຄວາມຫນາເຖິງ 25 ມມ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງຂອງພວກເຂົາແມ່ນປະມານສອງຄັ້ງແລະຫຼາຍກ່ວາກັນໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ການຕັດແບບອົກຊີເຈນ, ແກັດ. ແລະມັນຄວນຈະເພີ່ມວ່າມີການຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດໃນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ມັນສາມາດເກີນ 12 ຄັ້ງ. ປະໂຫຍດນີ້ສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະປະຫຍັດເວລາ.

ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງວິທີການແມ່ນຄວາມໄວໃນການເຜົາໄຫມ້ສູງແລະຄຸນນະພາບສູງ. ລັກສະນະນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອຕັດຜະລິດຕະພັນໂລຫະ. ເມື່ອວິທີ plasma ປະມານ 2 ວິນາທີ. ສໍາລັບການປຽບທຽບ: ການຕັດດ້ວຍອາຍແກັສທີ່ມີອົກຊີເຈນ - 30, ຕາມລໍາດັບ, ຖ້າວ່າອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກກໍານົດຢູ່ 1 ພັນອົງສາຢ່າງຫນ້ອຍ. ການໂຕ້ຕອບສັ້ນໆລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະໂລຫະແມ່ນດີ, ອັນທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ເພາະວ່າໃນສອງສາມວິນາທີອຸປະກອນຈະບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະແຕກຕ່າງກັນ, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນກໍລະນີອື່ນ.

ອີກປະໂຫຍດທີ່ແນ່ນອນຂອງວິທີການ plasma ສາມາດຖືກເອີ້ນວ່າຈໍານວນເງິນຂັ້ນຕ່ໍາໃນການດໍາເນີນງານ. ມັນສາມາດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ລະບົບຕັດຍັງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ງ່າຍແລະຊ່ວຍໃນການຮັບປະກັນຄວາມສູງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມໄວທີ່ດີ.

ປະຫຍັດເວລາແລະເງິນ

ການຕັດ plasma ກໍ່ຫມາຍເຖິງການເຮັດວຽກພ້ອມກັນກັບແຜ່ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງປະຫຍັດເວລາ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ທ່ານສາມາດປະມວນຜົນປະເພດຕ່າງໆຂອງວັດຖຸ:

• ອະລູມິນຽມ
• ສະແຕນເລດ
• ທອງແດງແລະອື່ນ ໆ .

ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະກ່າວເຖິງຄວາມປອດໄພຂອງການນໍາໃຊ້ລະບົບ plasma. ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ໃຊ້ກ໊າຊທີ່ຫລອມເຫລວສໍາລັບການເຮັດວຽກ, ເປີດໄຟ, ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ທັງຫມົດນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບໂລຫະຮ້ອນ. ພື້ນທີ່ຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນພຽງແຕ່ 2 ມິນລິເມດ.

ຄຸນລັກສະນະທັງຫມົດຂອງການຕັດ plasma ເປັນຜົນກະທົບທາງບວກກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປຸງແຕ່ງທີສອງຂອງວັດຖຸ. ວຽກງານແມ່ນດໍາເນີນຢ່າງມີຄຸນນະພາບ, ໄວແລະທົ່ວໄປ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຈໍານວນຫຼາຍ, ຂໍ້ສະເຫນີທີ່ໄດ້ລົງທະບຽນແມ່ນມີຄວາມເຫມາະສົມຫຼາຍກ່ວາຄົນອື່ນ.

ລັກສະນະຂອງວິທີການ laser

ໃນປະຈຸບັນ, ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນໂລຫະ, ເຕັກໂນໂລຢີຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ. ພວກເຂົາເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດສ້າງຄວາມສະດວກໃນການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ອອກແບບ, ຜູ້ກໍ່ສ້າງແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອື່ນໆທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນກັບຂະບວນການນີ້. ການຕັດເລເຊີຢູ່ໃນປະຈຸບັນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາທີ່ສຸດ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບໂອກາດທີ່ດີໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂລຫະໃນການອອກແບບແລະການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆ.

ເຕັກນິກທີ່ມີສັນຍາດັ່ງກ່າວແມ່ນຍັງອ່ອນ, ແຕ່ວ່າມັນແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງແລ້ວ. ການຕັດໂລຫະຂອງໂລຫະແມ່ນດໍາເນີນໂດຍວິທີການຕິດຕັ້ງພິເສດທີ່ມີປະສິດຕິພາບດ້ານເຕັກນິກ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງ. ແລະພວກເຂົາສາມາດຕັດບໍ່ພຽງແຕ່ອາລູມິນຽມຫຼືທອງ, ແຕ່ຍັງໄມ້ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ.

ລາຍລະອຽດຂອງວິທີການ

ດ້ວຍວິທີການຕັດນີ້, ທາດອົກຊີສະແດງຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງໂລຫະ. ພວກເຂົາເຈົ້າເພີ່ມທະວີການຂະບວນການດູດຊຶມພະລັງງານແລະສາມາດຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຈຸດເລື່ອນໄດ້. ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່, ເລເຊີ laser ຜະລິດຄຸນຄ່າອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຫຼຸບ. ແຕ່ຢູ່ນອກເຂດນີ້, ມັນພຽງແຕ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມີການສະຫນອງອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ໄດ້, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອົກຊີເຈນ. ມັນສະກັດອອກຜະລິດຕະພັນການເຜົາໃຫມ້ແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດ. ອົກຊີເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍໆຂັ້ນຕອນໂດຍການຖອນ ໂລຫະ ແລະອົກຊີ.

ທັງຫມົດນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາຈົນກ່ວາອຸປະກອນຖືກຕັດຜ່ານຄວາມເລິກຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ອາຍແກັດທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນແຍກຕ່າງຫາກກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນໄດ້. ເຂດພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນສາມາດຮັບປະກັນການສ້າງຂອບແຄມທາງທີ່ຢູ່ໃນໄລຍະຫ່າງໄກແຕ່ລະຄົນ (ລໍາດັບ 0,2 ມິນລິເມດ). ເລື້ອຍໆ, ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍນີ້ຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະຕິບັດການຕັດ, ມັນຈະກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອແນະນໍາການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດໂດຍໃຊ້ຄອມພິວເຕີ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ທ່ານສາມາດກໍານົດການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການແລ້ວ.

ສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນຕັດໂລຫະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ເຄື່ອງມືຂອງລັດແລະອາຍແກັສ. ການຕັດຂອງວັດສະດຸແມ່ນລຽບງ່າຍ. ບໍ່ມີກົນຈັກກົນຈັກກົນຂອງໂລຫະໂດຍການຕັດສາມາດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ໃນການເບິ່ງການດໍາເນີນງານປະຕິບັດງານແລະມີຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂອງໂລຫະເອກະສານ, ອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ກາຊວນແລະ ເລເຊີລັດແຂງຖືກນໍາໃຊ້. ການຕັດເລເຊີຂອງໂລຫະແມ່ນລຽບງ່າຍ. ມັນຈະໄດ້ຮັບໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ, ເຊິ່ງມີຢູ່ໃນພາກກົນຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເທກໂນໂລຍີຕັດເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວຽກທີ່ສໍາຄັນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍແລະການປະຕິບັດຢ່າງໄວວາ.

ຂໍ້ດີຕ່າງໆ

ໃນຕະຫຼາດການຕັດສິນຄ້າໂລຫະ, ການຕັດເລເຊີເປັນຫນຶ່ງໃນທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຄາບອນງ່າຍດາຍ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ພວກເຂົາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະລັບສັບຊ້ອນໃນດ້ານການປຸງແຕ່ງແລະມັກຈະສາມາດ deteriorate ຫຼັງຈາກການຫມູນໃຊ້ດັ່ງກ່າວ. ສໍາລັບການຕັດ laser ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ:

• ເຫລໍກ
• ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫລໍກ;
• ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.

ແຜ່ນຫນາມີການປຸງແຕ່ງດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ມັນຈະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກກັບຮູບຮ່າງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນຂອງສ່ວນໂລຫະແລະເຮັດໃຫ້ຮູໃນວັດສະດຸແຂງທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍ. ທີ່ນີ້, ໃນດ້ານເລຂາຄະນິດ, ທ່ານສາມາດເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈິນຕະນາການຂອງທ່ານ. ລະບົບສາມາດອັດຕະໂນມັດໄດ້. ມັນພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງໄຟລ໌ພິເສດທີ່ມີລະບົບທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນຄອມພິວເຕີ້. ຜົນກະທົບກົນຈັກກ່ຽວກັບໂລຫະຈະບໍ່ - ນີ້ກໍ່ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປຸງແຕ່ງເລເຊີມີຂໍ້ດີຕໍ່ໄປນີ້:

• ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງການຕັດເສັ້ນທາງທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.
• ທ່ານສາມາດປຸງແຕ່ງເກືອບທຸກແຜ່ນໂລຫະ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ.
• ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງການເຮັດວຽກ.
• ການຕັດສາມາດເປັນໄປໄດ້ເຖິງແມ່ນວ່າມັນງ່າຍແລະບໍ່ແຂງກະດາດ.
• ຜະລິດຕະພັນສູງເນື່ອງຈາກການໃຊ້ເລເຊີໄຟຟ້າສູງ.
• ຖ້າພື້ນຜິວຄວນຈະລຽບ, ຄວນໃຊ້ beam ສຸມທີ່ມີອໍານາດທີ່ສາມາດປັບໄດ້.

ວິທີກ໊າຊ

ພິຈາລະນາວິທີການທົ່ວໄປທີ່ພົບທົ່ວໄປທີ່ພົບກັບໂລຫະ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍປີ. ນີ້ແມ່ນການຕັດກ໊າຊ. ມັນເປັນປະໂຫຍດແລະຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ໃນວິທີການອື່ນ, ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າອົກຊີເຈນ, ເນື່ອງຈາກວ່າໃນກໍລະນີນີ້ຂະບວນການປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບໂລຫະມີລັກສະນະຂອງຄວາມຮ້ອນ. ມີນ້ໍາອົກຊີເຈນທີ່ເຮັດວຽກຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດການເຮັດວຽກແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງອາຍແກັສແຫຼວ. ຫນ້າທໍາອິດ, ແຂບດ້ານເທິງຂອງສ່ວນແມ່ນຮ້ອນ. ໂດຍຂຶ້ນຢູ່ກັບອົງປະກອບຂອງສານເຄມີຂອງວັດສະດຸ (ເຫລໍກເຊັ່ນເຫລໍກ) ຄວາມຮ້ອນຂອງມັນສາມາດຕັ້ງແຕ່ 1000 ເຖິງ 1200 ອົງສາ

ການຕັດກ໊າຊສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະຂະຫນາດກາງ, ໂລຫະປະສົມແຮ່ຫຼືຄາບອນ. ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນໂລຫະຫຼືຜະລິດຕະພັນອື່ນໆຄວນສູງສຸດ 300 ມມ. ເຕັກນິກອາຍແກັສອົກຊີເຈນຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຕົນ:

• ຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ.
• ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດວຽກກັບແຂນຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດ.
• ມີການຕັດເສັ້ນກົງແລະຂວາງຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
• ທ່ານສາມາດໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະຫນາ.

ມີມາດຕະຖານການເຮັດວຽກບໍ?

ມີສິ່ງມະຫັດຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ວ່າຈະເປັນການປະມວນຜົນຂອງໂລຫະຫລືມາດຕະຖານຕັດ GOST ອື່ນໆກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງການອອກແບບການປະມວນຜົນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ອີງຕາມການກົດລະບຽບໃນປັດຈຸບັນແລະມາດຕະຖານ, ຂະບວນການທີ່ຄ້າຍຄືກັນມີຄວາມທ້າທາຍຂອງຕົນ. ຫນ້າທໍາອິດຂອງລາຍລະອຽດທັງຫມົດກ່ຽວກັບຫຼືກໍາຫນົດຄ່າທີ່ແລະຂະຫນາດທີ່ຈະໄດ້ຮັບ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເອກະສານດ້ານວິຊາການນໍາໃຊ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂຄງການກໍ່ສ້າງອະນຸມັດໂຄງການ. ນອກຈາກນີ້ພື້ນຜິວສະເຫມີຈະຕ້ອງສະອາດໃນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຮັບການຍອມຮັບ. ລະບຸໄວ້ວິທີການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງໂລຫະກົນຈັກ, ລວມທັງປ່ຽນ, ເຈາະ, milling ແລະຮ່ອງ, broach ທັນທີ. ນອກຈາກນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແລະການປິ່ນປົວສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ປະເພດຂອງໂລຫະເຄື່ອງແຕ່ລະເທົ່າບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ອຸປະກອນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແຕ່ຍັງຈໍານວນ serial ການ.

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນ, ມີຫຼາຍວິທີຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແລະອັດຕະໂນມັດຂອງສິນຄ້າສໍາລັບຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ. ທັງຫມົດນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງ, ວິສະວະກໍາ, ບໍາລຸງຮັກສາແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ເຕັກນິກການແມ່ນ constantly ຈະຖືກປັບປຸງແລະປັບປຸງມີໃຫມ່, ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທັງຫມົດງ່າຍດາຍຫຼາຍ.